“增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力”，是今年政府工作報(bào)告中明確提出的發(fā)展方向。新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，正在改造甚至顛覆原有的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式和業(yè)態(tài)，加速制造業(yè)發(fā)展動(dòng)力、生產(chǎn)模式、支撐要素和組織方式等范式的變革，其中高效的供應(yīng)鏈管理服務(wù)體系對(duì)于制造企業(yè)具有重要意義。

作為中國(guó)領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理解決方案及場(chǎng)景物流服務(wù)提供商，日日順供應(yīng)鏈聚焦產(chǎn)業(yè)端升級(jí)需求、用戶(hù)端體驗(yàn)痛點(diǎn)，以場(chǎng)景思維定制原材料供應(yīng)鏈管理方案，創(chuàng)新“VMI整合”、“統(tǒng)裝統(tǒng)卸”模式，進(jìn)一步推動(dòng)制造供應(yīng)鏈管理從粗放經(jīng)營(yíng)向數(shù)字化、集約化等精細(xì)化經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型。

制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中所需原材料零部件等品類(lèi)眾多、規(guī)格龐雜、數(shù)量巨大，相對(duì)應(yīng)提供原材料的供應(yīng)商也數(shù)量眾多，以往供應(yīng)商在為工廠供貨過(guò)程中還需經(jīng)過(guò)采購(gòu)、代理商等多個(gè)環(huán)節(jié)，供貨流程復(fù)雜，雙方溝通效率低，運(yùn)營(yíng)成本高。在此背景下，以降低成本為目的的合作性策略——VMI（又稱(chēng)為“供應(yīng)商管理庫(kù)存”）模式被行業(yè)逐步應(yīng)用。日日順供應(yīng)鏈在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步創(chuàng)新，搭建起原材料數(shù)字化交付體系，將原本傳統(tǒng)的交付策略進(jìn)行升級(jí)，鎖定工廠生產(chǎn)需求，將分布在不同區(qū)域、提供不同類(lèi)別原材料的供應(yīng)商供貨模式由此前10種場(chǎng)景歸類(lèi)為VMI整合、統(tǒng)裝統(tǒng)卸兩種模式，減少供應(yīng)鏈交貨頻次、交接次數(shù)，有效降低供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)成本的同時(shí)，提升了工廠的智能化作業(yè)能力。

通過(guò)VMI整合，日日順供應(yīng)鏈設(shè)立VMI倉(cāng)，將原本無(wú)序、分散的廠外物流進(jìn)行升級(jí)，針對(duì)遠(yuǎn)距離供應(yīng)商，集中優(yōu)化管理運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送等資源。其中，通過(guò)集中運(yùn)輸，供應(yīng)商可實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)、批次整合、集中發(fā)貨，整體運(yùn)輸成本明顯下降；集中倉(cāng)儲(chǔ)也帶來(lái)了規(guī)模效應(yīng)，借助高效立體貨架等設(shè)施，倉(cāng)庫(kù)利用率進(jìn)一步提升，倉(cāng)儲(chǔ)成本也顯著降低。

與此同時(shí)，日日順供應(yīng)鏈通過(guò)檢驗(yàn)前置、齊套前置等模式將原材料檢驗(yàn)、齊套等操作前置到VMI庫(kù)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量把控，質(zhì)量問(wèn)題提前解決，提前7天完成齊套，保證訂單即時(shí)滿(mǎn)足率，進(jìn)一步保障生產(chǎn)，提升智能工廠的制造能力，實(shí)現(xiàn)了多方共贏。

某工廠采購(gòu)表示，“以前倉(cāng)庫(kù)晚上交接后才知道第二天生產(chǎn)所需原材料是否欠缺，現(xiàn)在通過(guò)平臺(tái)可以隨時(shí)查看供應(yīng)商原材料的發(fā)貨、到貨、入庫(kù)等行動(dòng)軌跡，不僅管理上更加智能化，信息也變得更透明了?！背酥猓杖枕樄?yīng)鏈還建立起統(tǒng)裝統(tǒng)卸平臺(tái)，通過(guò)“1+N”模式，即鎖定1位管理人員有序?qū)庸潭ǚ秶墓?yīng)商，實(shí)現(xiàn)接口唯一，同時(shí)應(yīng)用多種自動(dòng)化物流裝備實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一化管理，降低物流成本、提高供應(yīng)商供貨與工廠收貨的效率。以海爾青島園區(qū)為例，通過(guò)應(yīng)用日日順供應(yīng)鏈定制的原材料供應(yīng)鏈管理方案，該園區(qū)不僅實(shí)現(xiàn)了流程集約化、物流自動(dòng)化、原材料軌跡可視化的管理升級(jí)，其原材料相關(guān)入廠管理成本降幅也達(dá)到了17%。

此次日日順供應(yīng)鏈打造的原材料供應(yīng)鏈管理方案，僅僅是其探索制造業(yè)供應(yīng)鏈管理模式升級(jí)轉(zhuǎn)型的一個(gè)側(cè)影。在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，日日順向供應(yīng)鏈前端制造供應(yīng)鏈進(jìn)行延伸，通過(guò)輸出先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理模式，為制造企業(yè)設(shè)計(jì)并輸出涵蓋原材料管理庫(kù)存、線邊物流等在內(nèi)的制造供應(yīng)鏈一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)品牌多維賦能，并向新的行業(yè)不斷拓展復(fù)制。

物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)更快、更好發(fā)展的需求。日日順供應(yīng)鏈創(chuàng)新制造業(yè)原材料供應(yīng)鏈管理方案，正由內(nèi)而外改變行業(yè)傳統(tǒng)模式，全面激發(fā)行業(yè)活力，實(shí)現(xiàn)了多方正向循環(huán)價(jià)值升維。

青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/首頁(yè)新聞?dòng)浾?竇衍鳳