3月17日傍晚，位于青島市即墨區(qū)靈山鎮(zhèn)的方冠摩擦材料有限公司如約完成中國(guó)重汽的訂單，將30萬片剎車片裝車發(fā)出。該公司復(fù)工1個(gè)月以來，在工人僅到崗三分之二的情況下，已滿負(fù)荷完成120萬片剎車片。

公司董事長(zhǎng)助理紀(jì)曉亮說：“得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，我們才能克服延期開工和工人不能完全到崗的困難，實(shí)現(xiàn)開工即滿產(chǎn)?！?/p>

發(fā)力全國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)，即墨區(qū)從2016年開始，就全力推進(jìn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合改造。在應(yīng)對(duì)新冠肺炎疫情中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造企業(yè)依托先進(jìn)制造系統(tǒng)、高效在線協(xié)同及自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化裝備優(yōu)勢(shì)，有效降低了復(fù)工成本和用工依賴，將疫情影響降低到最小范圍。

用工減7成，產(chǎn)能卻提高1倍

受疫情影響，用工短缺成為企業(yè)復(fù)工的難題。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，為青島方冠復(fù)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)減少了不少煩惱。

走進(jìn)青島方冠壓制車間，公司自主研發(fā)的六工位全自動(dòng)一體化壓機(jī)機(jī)械臂靈活地操控著六個(gè)壓機(jī)。而按照常規(guī)，每臺(tái)壓機(jī)就需要一名工人。整個(gè)占地近10000平方米的車間，需要完成壓制、開槽、倒角等六道工序，卻僅用10多名工人照看自動(dòng)化設(shè)備。

在混料車間，偌大的自動(dòng)化混料設(shè)備就占地500多平方米，以往，整個(gè)工藝需要30多人憑經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)隨時(shí)掌握投料數(shù)量、攪拌工藝、出料時(shí)間，對(duì)工人要求高?！肮I(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后，通過流量傳感器精準(zhǔn)投放原料，PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)控制攪拌工藝、出料時(shí)間，僅用6名工人的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格率從原來的96.5%提高到99.7%?！奔o(jì)曉亮說。

“公司三分之一的工人是外地的，因?yàn)橐咔?，部分工人很難及時(shí)到崗。但是因?yàn)槲覀兦捌诘墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，自動(dòng)化設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，工人只服務(wù)于機(jī)器，所以對(duì)工人的依賴并不像之前那么強(qiáng)?！奔o(jì)曉亮介紹，自2017年起，在即墨區(qū)的推動(dòng)下，公司每年對(duì)生產(chǎn)流程、設(shè)施設(shè)備進(jìn)行智能化改造，原先300多名工人滿負(fù)荷每天可生產(chǎn)2萬片，現(xiàn)在僅70多人，就可以每天生產(chǎn)4萬片剎車片，用工減少7成，產(chǎn)能卻提高了1倍，年產(chǎn)值也由6000萬元提升到1.7億元。

柔性制造助24小時(shí)零成本轉(zhuǎn)產(chǎn)

及時(shí)復(fù)工，緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)，同樣是2017年進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的恒尼制造，成為疫情之下即墨企業(yè)化危為機(jī)的縮影。

“2月9日接到青島市新冠肺炎疫情防控指揮部轉(zhuǎn)產(chǎn)民用口罩的文件，我們立刻調(diào)整生產(chǎn)線，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，24個(gè)小時(shí)之內(nèi)就完成了第一個(gè)海藻纖維口罩下線?！焙隳嶂圃欤ㄇ鄭u）科技有限公司總經(jīng)理吳佳說，依托智能制造基礎(chǔ)、個(gè)性定制和柔性智造優(yōu)勢(shì)，緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)，他們僅僅只需把口罩的生產(chǎn)工藝輸入MES（智能制造執(zhí)行）系統(tǒng)，工人刷卡生產(chǎn)，幾乎零成本就快速實(shí)現(xiàn)口罩轉(zhuǎn)產(chǎn)。

其實(shí)，2003年非典疫情時(shí)恒尼也曾轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩，但相比這次，吳佳有不同的體會(huì)，“2003年轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，需要調(diào)整生產(chǎn)線，重新布局機(jī)器、工人的位置，生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)班長(zhǎng)分配產(chǎn)品工序，這道工序完成，再把產(chǎn)品抱到另一個(gè)工位進(jìn)行下一道工序?！?/p>

“這次轉(zhuǎn)產(chǎn)更快、效率更高！”2017年，作為即墨區(qū)首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造試點(diǎn)，恒尼復(fù)制酷特C2M個(gè)性化定制模式，引入日本SMART MRT服裝智能吊掛流水線生產(chǎn)線，建設(shè)無菌包裝車間，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、柔性生產(chǎn)，為快速轉(zhuǎn)產(chǎn)提供了“核心要件”。

隨著疫情總體趨勢(shì)向好，恒尼自3月10日又逐漸轉(zhuǎn)回內(nèi)衣制造，這種在不同產(chǎn)品之間隨意切換的便利，讓吳佳更慶幸之前的互聯(lián)網(wǎng)改造。“如果沒有強(qiáng)大的智能化系統(tǒng)，我們絕對(duì)做不到那么迅速地轉(zhuǎn)產(chǎn)，恐怕連按時(shí)復(fù)工都很難。”

1200余家企業(yè)納入改造項(xiàng)目庫

中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長(zhǎng)徐曉蘭日前撰文指出，如果說2003年“非典”刺激了消費(fèi)互聯(lián)的發(fā)展，2020年新冠肺炎病毒危機(jī)后帶來的是工業(yè)互聯(lián)的奮起。

擁抱互聯(lián)網(wǎng)，即墨的模式是以區(qū)域?yàn)檎w推進(jìn)。

從2016年起，即墨區(qū)相繼編制出臺(tái)《即墨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃》《支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展意見》等一攬子政策，每年設(shè)立1億元專項(xiàng)資金支持互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)改造。

政策與資金加持，互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)改造在即墨企業(yè)中蔚然成風(fēng)。圍繞紡織服裝、汽車及零部件兩大產(chǎn)業(yè)集群，已形成即發(fā)織染縫一體柔性化制造模式、森麒麟輪胎基于精益制造的智慧工廠模式、正大食品安全可追溯的供應(yīng)鏈深加工模式、云路新材料SMD數(shù)字化智能制造模式、酷特智能數(shù)字驅(qū)動(dòng)的C2M大規(guī)模定制模式等9種智能制造模式成果。全區(qū)已有225家企業(yè)完成互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)改造，35家獲得國(guó)家工信部?jī)苫诤县灅?biāo)認(rèn)定企業(yè)，15家獲得省級(jí)以上兩化融合貫標(biāo)管理體系試點(diǎn)企業(yè)。同時(shí)，全區(qū)已有1200余家企業(yè)納入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擬改造項(xiàng)目庫。

在全國(guó)率先設(shè)立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展辦公室的基礎(chǔ)上，近期即墨又成立了兩化融合暨產(chǎn)業(yè)賦能工作專班?！跋乱徊剑茨珜⑷ν七M(jìn)兩化融合工作深入開展,發(fā)力雙招雙引，引進(jìn)國(guó)家級(jí)平臺(tái)、互聯(lián)網(wǎng)高端服務(wù)平臺(tái)和服務(wù)商落地即墨，大力構(gòu)建公共基礎(chǔ)能力和數(shù)據(jù)資本共享體系，全面、高效、高質(zhì)量為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能，推動(dòng)一二三產(chǎn)不斷創(chuàng)新發(fā)展模式?！奔茨珔^(qū)兩化融合暨產(chǎn)業(yè)賦能工作專班副主任邵琦說。

青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/青島財(cái)經(jīng)網(wǎng)記者  門國(guó)鋒  通訊員  梁之磊