“三月一大促，一月一小促”，隨著電商發(fā)展的日益完善，瘋狂促銷帶來的暴漲訂單不僅是數(shù)字上的破紀錄，也代表著對倉儲物流服務“波峰波谷”的考驗。對于物流企業(yè)而言，如何能在訂單集中爆發(fā)之際，做到供應鏈全鏈路打通、多節(jié)點有條不紊運行，成為打贏這場沒有硝煙的物流大戰(zhàn)的關(guān)鍵點。基于深耕物流與供應鏈多年的實力與底氣，日日順供應鏈迭代原材料供應鏈管理方案，為眾多品牌商賦能的同時，引領(lǐng)物流行業(yè)健康有序發(fā)展。

打造“VMI”原材料供應鏈管理方案，助力企業(yè)降本增效

在制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展長河中，物流與供應鏈已從牢牢掌控生產(chǎn)前進方向的“隱形推手”逐漸變?yōu)轱@而易見的“動力引擎”，加強數(shù)智化的供應鏈體系建設(shè)成為推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑之一。正如美國著名供應鏈管理專家馬丁·克里斯托夫的那句名言，“真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭”。

作為中國領(lǐng)先的供應鏈管理解決方案及場景物流服務提供商，日日順供應鏈順應行業(yè)需求，在以降低成本為目的的合作性策略“VMI（供應鏈庫存管理）”基礎(chǔ)上進一步創(chuàng)新，助力制造供應鏈管理從粗放型經(jīng)營向數(shù)字化、集約化等精細化經(jīng)營轉(zhuǎn)型，以科技化、數(shù)字化為引擎推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

眾所周知，制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，由于所需原材料零部件品類眾多、規(guī)格龐雜且數(shù)量巨大，因此相對應提供原材料的供應商也數(shù)量眾多。與此同時，供應商為工廠供貨過程中還需經(jīng)過采購、代理商等多個環(huán)節(jié)，導致供貨流程極其復雜，且過程中存在數(shù)據(jù)無交互、信息不透明、進度難追溯等諸多痛點。

日日順供應鏈順應行業(yè)需求，在以降低成本為目的的合作性策略“VMI（供應鏈庫存管理）”基礎(chǔ)上進一步創(chuàng)新

在此背景下，日日順供應鏈打造全流程可交互、可視化、可追溯的VMI原材料供應鏈管理方案，通過打破供應商、工廠等多方“各自為政”以及數(shù)據(jù)壁壘的局面，做到精準對接產(chǎn)業(yè)上下游需求，有效降低供應商經(jīng)營成本，進一步實現(xiàn)“降本增效”。

值得一提的是，依托在全國范圍內(nèi)布局的超過900座倉庫、15000條干線運輸線路、13萬輛運輸車輛以及超過2800個區(qū)縣的5300個服務網(wǎng)點，日日順根據(jù)不同行業(yè)和客戶對于供應鏈管理服務的需求，形成了包括家電、家居、汽車、健身、出行、光伏、冷鏈等在內(nèi)的差異化行業(yè)解決方案，逐漸形成解決方案的全行業(yè)覆蓋。

建立18個VMI運營中心，搭建全覆蓋的倉配服務體系

具體來看，日日順供應鏈將原本無序、分散的廠外物流進行升級，針對遠距離供應商，集中優(yōu)化管理運輸、倉儲、配送等資源。通過集中運輸，供應商可實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、批次整合、集中發(fā)貨，整體運輸成本明顯下降，集中倉儲也帶來了倉庫利用率的大幅提升，倉儲成本顯著降低。通過VMI整合，日日順供應鏈設(shè)立VMI倉，將原材料檢驗、分揀、包裝等操作前置至庫內(nèi)，能夠?qū)υ牧腺|(zhì)量進行嚴格把控，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題提前解決，充分保證了訂單的即時滿足率。

此外，在取貨環(huán)節(jié)，基于制造企業(yè)原材料供應商眾多、供貨流程復雜等特點，日日順供應鏈采用循環(huán)取貨和干線集貨兩種方式，做到批次整合、集中發(fā)運，大大減少了供應商交貨頻次和交接次數(shù)；在到貨環(huán)節(jié)，則采用“分時到貨”預約模式，實現(xiàn)數(shù)字化交付，并且運輸過程全程可視。

在取貨環(huán)節(jié)，日日順供應鏈采用循環(huán)取貨和干線集貨兩種方式

截至目前，日日順供應鏈已在全國建立了18個VMI運營中心，搭建全覆蓋的倉配服務體系，保障生產(chǎn)訂單即時交付、即時響應。其中，以黃島VMI智能倉為例，在ERP、WMS、WCS等一系列業(yè)務系統(tǒng)的智能調(diào)度下，應用自動立體庫堆垛機、二維碼導引AGV、智能龍門揀選機器人、全景智能掃描站、關(guān)節(jié)碼垛機器人等設(shè)備，保障了作業(yè)過程中的智能化執(zhí)行。依托日日順供應鏈定制的VMI原材料供應鏈管理方案，海爾智能冰箱產(chǎn)業(yè)園區(qū)不僅實現(xiàn)了流程集約化、物流自動化、原材料軌跡可視化的管理升級，同時成功實現(xiàn)原材料7x24小時全智能出入庫、原材料相關(guān)入廠管理成本降幅17%，順利完成生產(chǎn)線和物流環(huán)節(jié)智能化完美對接。

日日順供應鏈已在全國建立了18個VMI運營中心，搭建全覆蓋的倉配服務體系

如今，制造企業(yè)在積極推進數(shù)字化供應鏈建設(shè)的過程中，其勢必也將迎來全新的發(fā)展階段。日日順供應鏈創(chuàng)新制造原材料供應鏈管理方案，帶動供應鏈下各關(guān)聯(lián)企業(yè)整體柔性和成本競爭力的提升，以強生命力發(fā)揮引領(lǐng)示范作用，全面激發(fā)行業(yè)活力，進一步賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，未來也將持續(xù)為之貢獻出自身智慧力量。

青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 高奕靜

責任編輯：王海山